Các phương pháp gia công khuôn thổi chai lọ là gì? các loại khuôn thổi chai nhưa trên thị phần mang một số loại khuôn thổi nhiều được dùng trong ngành nghề công nghiệp. Dưới đây là một số loại khuôn thổi chai nhưa quan trọng: một. khuôn thổi chai lọ một thời kỳ (Extrusion Blow Mould) Đây là loại khuôn thổi chai lọ được dùng để đùn 1 ống nhựa nóng (parison). thiết kế khuôn mẫu vilapec Thành sản phẩm bằng cách áp dụng áp suất không khí nén. khuôn thổi chai lọ một công đoạn thường được dùng để sản xuất chai. Bình chứa, hộp cất và các sản phẩm rỗng khác. 2. khuôn thổi chai nhưa 2 thời kỳ (Injection Blow Mould) Loại khuôn thổi này hài hòa hai thứ tự là tiêm nhựa và thổi nhựa. ban đầu, 1 ống nhựa nóng được tiêm vào khuôn. Sau ấy nhựa được thổi nở thành sản phẩm chung cuộc. khuôn thổi chai nhưa hai công đoạn thường được tiêu dùng để cung cấp chai thuốc. Chai mỹ phẩm và các sản phẩm nhỏ khác. 3. khuôn thổi đồng thời (Simultaneous Blow Mould) Đây là loại khuôn thổi được sử dụng để thổi phổ biến vùng cộng 1 khi. Điều này cho phép tạo ra những sản phẩm mang cấu trúc phức tạp hơn, bao gồm những khía cạnh bên trong. khuôn thổi chai lọ đồng thời thường được sử dụng trong việc phân phối bình nước, ống hút sở hữu van và những sản phẩm công nghiệp khác. 4. khuôn thổi chai lọ truyền nhiệt (Hot Runner Blow Mould) Loại khuôn này được sử dụng để cung cấp các sản phẩm trong khoảng nhựa mang nhiệt độ cao. Nó với hệ thống truyền nhiệt để duy trì nhiệt độ ổn định và đồng đều trong giai đoạn đúc. khuôn thổi chai nhưa truyền nhiệt thường được sử dụng trong việc cung ứng những sản phẩm nhựa công nghệ. chẳng hạn như các thành phần ô tô hoặc những phòng ban điện tử. dongphucplus.com thứ tự gia công khuôn thổi chai nhưa là gì? – Bước 1: sử dụng vật liệu thích hợp và đáp ứng đề nghị kỹ thuật của khuôn thổi chai lọ. lập kế hoạch và lược đồ sản xuất. – Bước 2: Tạo mẫu và kiểm tra chất lượng. – Bước 3: kiểu dáng và tạo dữ liệu gia công trên phần mềm CAD/CAM. – Bước 4: Gia công những bề mặt và khía cạnh đơn giản bằng cách tạo hình 2D. – Bước 5: Lắp ráp những tấm khuôn thành khối. – Bước 6: Gia công những bề mặt phức tạp bằng phương pháp tạo hình 3D. – Bước 7: làm mịn chi tiết của khuôn thổi chai nhưa. – Bước 8: rà soát và thể nghiệm khuôn. – Bước 9: hoàn tất gia công khuôn thổi.
